I. Метод на електронно ниво: Бърза оценка на-сайт (подходящо за средни до големи платформи)
Подходящ за ежедневни проверки и тримесечни повторни тестове. Лесна работа, ниска цена и точност до ±0,005 mm/m.
1. Принцип на измерване: Измерете ъгъла на наклон в различни позиции с помощта на нивелир. Изчислете относителната разлика във височината между точките, като използвате данните, и след това изчислете грешката на равнинността (метод на диапазона).
2. Оперативна процедура:
Почистете повърхността на масата, като премахнете маслото, заваръчната шлака и други отпадъци.
Подредете точките на равни интервали по пътека с форма на "米" (ориз) (два диагонала + четири странични средни линии) (препоръчителна стъпка 200~500 mm).
Поставете нивото във всяка точка и запишете показанието (единица: деления), след като балонът се стабилизира.
Преобразувайте броя на деленията във височината (напр. чувствителност 0,02 mm/m, стъпка L=0.3m, тогава всяко деление съответства на 0,006 mm).
Изчислете разликата между максималните и минималните стойности между всички точки; това е грешката на плоскостта.
3. Критерии за преценка на аномалии
Ако измерената стойност > 0,10 mm/1000 mm (степен на точност), тя се оценява като аномалия; Една-смяна на сезона > 0,02 mm/1000 mm показва активно вътрешно напрежение, което изисква предупреждение.
✅ Препоръчва се използването на цифров електронен нивелир, който поддържа автоматичен запис на данни и анализ на тенденциите, подобрявайки ефективността.
II. Метод с координатни измервателни уреди: Високо{1}}прецизно количествено откриване (подходящо за приемане и проверка)
Подходящ за сценарии с високи изисквания за прецизност, като роботизирано заваряване и потвърждение на бенчмарк преди масово производство.
1. Принцип на измерване
Системата събира координатите на множество точки на масата, като движи стилус по осите X, Y и Z. Софтуерът пасва на идеална равнина (метод на най-малките квадрати) и изчислява максималното отклонение между действителната повърхност и идеалната равнина.
2. Оперативни точки
Калибрирайте сондата преди измерване, за да осигурите точност на системата; Разпределете равномерно най-малко 50 точки на измерване върху масата (метод на мрежата); Избягвайте смущения от вибрации в околната среда и температурни колебания; Използвайте професионален софтуер (като PC-DMIS) за обработка на данни.
3. Критерии за преценка на аномалии
Плоскост=Максимално положително отклонение - Максимално отрицателно отклонение; Всяко отклонение, надвишаващо фабричните стандарти (напр. степен на точност > 0,10 mm/1000 mm), се счита за необичайно; Може да се генерира 3D топографска карта, показваща визуално изпъкнали, вдлъбнати или изкривени области.
📌 Предимства: Точно локализира позициите на деформация, осигурявайки поддръжка на данни за последващи ремонти.
III. Метод с лазерен интерферометър: ултра{1}}високо прецизна без-контактна проверка (подходяща за приемане на високо-прецизна платформа)
Подходящ за високо{0}}прецизни платформи с изисквания за плоскост, по-малки или равни на 0,05 mm/1000 mm, като работни маси за аерокосмически и прецизни сглобяващи форми.
1. Принцип на измерване
Използвайки работната повърхност на оптична плоскост като идеална равнинна референция, лазерен лъч осветява измерената повърхност, образувайки интерферентни ивици. Кривината на ресните отразява грешката на равнината; всяка затворена ивица представлява разлика във височината от λ/2 (приблизително 0,3 μm при бяла светлина).
2. Оперативни процедури
Внимателно поставете оптичния плоскост върху почистената маса;
Включете лазерния интерферометър и регулирайте подравняването на оптичния път;
Наблюдавайте интерферентното изображение и анализирайте формата и броя на ивиците;
Ако ивиците са извити в затворени контури, грешката на плоскостта=брой интерферентни ивици × λ/2.
3. Решение за аномалия
Ако интерферентните ивици са очевидно извити или затворени, това показва наличието на локална изпъкналост/вдлъбнатост;
Ако ресните се движат от центъра към ръба → повърхността е изпъкнала; в противен случай е вдлъбнат;
Стойност на грешка, надвишаваща 0,05 mm/1000 mm, се счита за извън допустимото отклонение.
⚠️ Забележка: Приложимо само за гладки малки плоски повърхности (обикновено<500mm). Large-area inspections need to be performed in segments.
