Как да проверите плоскостта на работна маса за 3D заваряване?

Nov 04, 2025 Остави съобщение

 

I. Традиционни инструменти за измерване

1. Метод на циферблатния индикатор/микрометъра: Прикрепете циферблатния индикатор към оста Z- и натиснете седлото по повърхността на работната маса. Изчислете грешката при плоскост, като измерите отместването на показалеца. Точността може да достигне 0,01 mm. Референтната повърхност трябва да се установи с помощта на инструменти като линейка и контурни блокове, а отклонението трябва да се определи чрез много-точкови измервания.

2. Метод с ниво и квадрат: Използвайте прецизен нивелир или стандартен квадрат, за да проверите перпендикулярността на повърхността на работната маса спрямо референтната повърхност. Запишете данните и изчислете грешката, като използвате метода на прихващане. Диагоналният метод (препоръчван от националните стандарти) може цялостно да оцени плоскостта, но данните трябва да се събират по множество измервателни линии.

 

II. 3D сканираща и лазерна технология

1. Индустриален-3D скенер: Без-контактното сканиране може да придобие 3D данни в пълен-размер. В комбинация със софтуер за инспекция се генерира отчет за плоскост с точност от 0,01 mm. Подходящ за сложни извити повърхности.

2. Лазерно проследяване: Високо{1}}прецизното лазерно оборудване (като API Radial) е подходящо за големи работни маси. Той изчислява грешката при плоскост, използвайки пространствени координати и е подходящ за -инсталация на място и тестване за позициониране.

 

III. Специално изпитване за гъвкави платформи: три-измерните гъвкави заваръчни платформи трябва да отговарят на следните параметри:

 Плоскост По-малка или равна на 0,10/1000 mm, Вертикалност По-малка или равна на 0,10/200 mm.

 Проверката се извършва с помощта на електронен метод за отчитане на нивото и стойността на грешката се изчислява с помощта на софтуер.

Предпазни мерки:

 Температурата и вибрациите на околната среда могат да повлияят на резултатите от измерването; операцията трябва да се извършва при стабилни условия.

 За големи работни маси се препоръчва използването на много{0}}точков метод за измерване (напр. 8-16 точки за вземане на проби), за да се подобри представителността.