1. Поддръжка и калибриране на оборудването
Редовна поддръжка:
Поддържайте, поддържайте и основен ремонт на заваряване редовно, за да гарантирате, че оборудването е в добро състояние.
Създайте технически файлове относно състоянието на заваръчното оборудване, за да предоставите основа за анализ и решаване на проблеми.
Калибриране на инструмента:
Редовно калибрирайте амперметъра, волтметъра, газовия разточител и други инструменти върху заваръчното оборудване, за да осигурите точно измерване.
Проверка на охладителната система:
Уверете се, че нормалната работа на охлаждащата система (охлаждане на водата или охлаждането на въздуха), за да се избегне прегряване, влияещо върху качеството на заваряване.
2. Контрол на процеса на заваряване
Оценка и процедури на процеса:
Извършване на оценка на процеса на заваряване и формулиране на процедурите за процеса на заваряване съгласно доклада за оценка и изготвяне на технически изисквания.
Работете стриктно в съответствие с процедурите на процеса на заваряване и не променяйте параметрите на процеса по желание.
Регулиране на параметъра за заваряване:
Регулирайте заваръчния ток, напрежението и скоростта на заваряване според заваръчните материали и изискванията на процеса, за да гарантирате качеството на заваряването.
Мониторинг на процеса на заваряване:
По време на процеса на заваряване следете заваръчния ток, напрежение и скорост на заваряване в реално време, за да осигурите стабилност на параметрите.
3. Контрол на качеството на суровините
Инспекция на суровини:
Укрепване на фабричното приемане и проверка на заваръчни суровини (като заваръчна тел, поток, екраниращ газ и т.н.) и провеждайте повторна проверка, когато е необходимо.
Уверете се, че суровините отговарят на националните стандарти или изискванията за проектиране.
Управление на материали:
Създайте строга система за управление на суровини за заваряване, за да се предотврати увреждането на материалите по време на съхранението.
Приложете система за операция за маркиране на суровини за заваряване, за да постигнете контрол на проследяването на качеството.
4. Спецификации на операцията и обучение на персонала
Обучение на оператора:
Редовно провеждайте обучение за работни места за заварчици, за да подобрите теоретичното си ниво и оперативните умения.
Уверете се, че заварките са сертифицирани и създават технически файлове на заварчиците.
Строго прилагайте правилата за процеса:
По време на процеса на заваряване заварчиците са длъжни стриктно да прилагат регулации на процеса на заваряване и да се засили самостоятелната инспекция и проверка чрез персонал на проверка на пълен работен ден.
5. Контрол на качеството на процеса на заваряване
Проверка преди заваряване:
Проверете дали формата, размерът, празнината на сглобяването и несъответствието на заварения фунт отговарят на изискванията на чертежа.
Уверете се, че заваръчното оборудване е непокътнато и устройствата за показване на ток и напрежение са чувствителни.
Мониторинг на процеса на заваряване:
Изберете параметрите на процеса на заваряване според изискванията на дизайна и проверете, докато произвеждате.
Проверете спецификациите за заваряване, размера на заваряването, регулирането на заваръчните тела и качеството на заварната конструкция.
Vi. Контрол на качеството на готовите продукти след заваряване
Проверка на външния вид:
След заваряване проверете качеството на външния вид на заварката, за да се уверите, че заварката е равномерна и гладка, без дефекти като пукнатини, пори и включвания на шлака.
Неразрушително тестване:
Извършете неразрушително тестване на важни заварки, като ултразвуково тестване или рентгеново тестване, за да гарантирате вътрешното качество на заваръчната заварка.
Инспекция на измеренията:
Проверете дали размерът на заваряването отговаря на изискванията за проектиране, а заварката е добре оформена без неравномерна височина или ширина.
