1. Качество на оборудването и производствен процес
1. Висококачествено оборудване
Ако заваръчният оператор е изработен от висококачествени материали, като високоякостна стомана за конструктивни компоненти като колони и греди, и производственият процес е изискан, като силно заваряване, висока точност на обработка, добра повърхностна обработка и т.н., стабилността и издръжливостта на основната му структура ще бъдат много силни. При нормални условия на употреба и поддръжка такова оборудване може да се използва 15-20 години или дори повече.
2. Обикновено оборудване
Някои оператори по заваряване с общи производствени процеси и средно качество на материала може да имат проблеми като износване и деформация с увеличаване на времето за използване. При нормална употреба и поддръжка експлоатационният живот на такова оборудване може да бъде около 8-15 години.
2. Честота на използване и интензивност на работа
1. Използване с висока честота и висока интензивност
В индустрии като широкомащабно корабостроене и производство на автомобили може да се наложи заваръчните оператори да работят непрекъснато за дълго време, с дневно работно време от 8-12 часа или дори повече, а задачите по заваряване са тежки. В този случай различните части на оборудването се износват по-бързо и електрическата система, частите на механичната трансмисия и т.н. са податливи на повреда. Например, ролките и релсите в ходовия механизъм може да се наложи да бъдат сменени след 3-5 години поради честото триене; експлоатационният живот на двигателя и редуктора също може да бъде съкратен до 5-8 години поради продължителна работа при високо натоварване. Като цяло експлоатационният живот на тази машина за заваряване с висока честота и висока интензивност може да бъде 8-12 години.
2. Използване с ниска честота и нисък интензитет
В някои цехове за производство на малки машини или работилници за поддръжка машината за заваряване се използва по-рядко и може да работи само 1-2 часа на ден, а броят и размерът на заварените шевове са малки. В този случай износването и загубата на оборудването е сравнително малко и скоростта на стареене на електрическата система и механичните компоненти е бавна. При добри условия на поддръжка експлоатационният живот на този тип машина за заваряване може да достигне 15-20 години.
III. Поддръжка и поддръжка
1. Редовна поддръжка и поддръжка
Ако се извършва редовна поддръжка и поддръжка в съответствие с препоръките на производителя на оборудването, включително смазване и почистване на механични части, проверка и калибриране на електрическата система и прецизно откриване на инсталацията и устройството за настройка на заваръчната глава. Например, ролките и релсите на ходовия механизъм се почистват и смазват всеки месец, работата на двигателя и редуктора се проверява на всяко тримесечие, а системата за управление се калибрира всяка година. Това позволява потенциалните проблеми да бъдат открити и решени своевременно, удължавайки живота на оборудването. В този случай експлоатационният живот на оборудването може да бъде 3-5 години по-дълъг от този на оборудване, което не се поддържа.
2. Липса на поддръжка
Ако заваръчният манипулатор не се поддържа дълго време, примеси като прах и масло ще се натрупат върху механичните части, ускорявайки износването на частите; електрическата система може да има проблеми като стареене на линията и късо съединение; точността на устройството за монтаж и настройка на заваръчната глава също ще намалее. В този случай оборудването може често да се повреди след 5-8 години употреба или дори да не работи правилно.
IV. Работна среда
1. Сурова среда
В работна среда с висока температура, влажност, корозивен газ или висока запрашеност, компонентите на заваръчния манипулатор лесно корозират. Например, в заваръчния цех на химическо предприятие корозивните газове могат да корозират метални структурни части, причинявайки ръжда и корозия на колони и греди; влажната среда може да причини влага в електрическата система, причинявайки късо съединение или повреда на компонентите. В тази среда експлоатационният живот на оборудването може да се съкрати до 5-10 години.
2. Добра среда
В суха, чиста и подходяща за температурата работна среда, като някои модерни цехове за производство на автомобили или цехове за прецизна обработка, заваръчният оператор е по-малко засегнат от околната среда. Структурните части на оборудването не са лесни за ръждясване и корозия, а електрическата система също може да работи стабилно. В този случай експлоатационният живот на оборудването може да бъде удължен до 12-20 години.
Колко е експлоатационният живот на оператора по заваряване?
Nov 25, 2024
Остави съобщение

