I. Фактори на околната среда: Основният критерий
Третирането за предотвратяване на ръжда е задължително, когато работната среда отговаря на някое от следните условия:
1. Относителна влажност постоянно над 60%: Влагата във въздуха лесно кондензира върху метални повърхности, ускорявайки окисляването.
2. Околна температура над 30 градуса с лоша вентилация: Високите температури ускоряват химичните реакции, като значително увеличават риска от корозия.
3. Наличие на заваръчен дим, киселинни или алкални газове или солен спрей: Тези среди са силно корозивни и ще повредят пасивиращия слой върху металната повърхност.
4. Близост до източници на влага (като охлаждащо оборудване или зони за почистване): Водни капки или продължителният контакт с пара на работната маса може лесно да причини локализирана корозия.
✅ Ако се намирате в Wuxi, провинция Jiangsu, по време на дъждовния сезон или вашата работилница не е оборудвана с оборудване за изсушаване, препоръчително е да активирате програмата за предотвратяване на ръжда по подразбиране.
II. Тип материал: Определяне на спешността на предотвратяването на ръжда
Различните материали имат различна чувствителност към ръжда:
1. Чугунени платформи (HT250/HT300): Високо съдържание на въглерод, силна хидрофилност, изключително склонни към ръжда, изискващи редовно предотвратяване на ръжда.
2. Стоманени платформи (Q345 и т.н.): Въпреки че е с висока якост, необработената гола стомана също е склонна към окисление и изисква защита.
3. Платформи с повърхностни обработки:
* Почерняваща обработка: Осигурява известно предотвратяване на ръжда, но все пак изисква използването на-превантивно масло, особено във влажна среда.
* Хромиране или обработка с азотиране: Предлага по-силна устойчивост на корозия и удължава интервалите за поддръжка, но непокритите зони като повърхности на фуги и ръбове на дупки все още изискват специална защита.
🔍 Дори устойчивите на корозия{0}}третирани платформи не могат напълно да заменят рутинните операции за предотвратяване на ръжда.
III. Състояние на повърхността: Визуално идентифициране на риска от ръжда
Визуалната и тактилна проверка разкрива следните знаци, показващи незабавно предотвратяване на ръжда:
Водни петна, тъмни петна, повърхностна ръжда или матов цвят на работната повърхност;
Леки червеникаво-кафяви петна от ръжда по краищата на дупки или следи от ръжда, останали след избърсване;
Грубо, матово усещане, без оригинална гладкост;
Покритието против{0}}пръски или масленият филм са изсъхнали и отлепени.
Специална забележка: Ако върху повърхността на чугунената платформа се появи конденз, подобен на пот-, почистването и смазването трябва да приключат в рамките на 2 часа; в противен случай могат да се образуват видими петна от ръжда в рамките на 48 часа.
IV. Навици за използване и цикли на изключване
1. Липса на незабавно почистване на петна от заваръчна шлака и масло след всяка употреба: Остатъците абсорбират влагата, създавайки електролитна среда, която предизвиква електрохимична корозия.
2. Непрекъснато бездействие за повече от 7 дни: Дългосрочна-застой без защита позволява на влагата във въздуха бавно да корозира металната повърхност.
3. Чести спирания през нощта или през почивните дни: Температурната разлика между деня и нощта може да предизвика "ефект на дишане", всмуквайки влажен въздух и кондензирайки го върху платформата.
✅ Препоръчва се да се установи оперативна процедура на „избърсване след употреба и нанасяне преди спиране“, за да се образува затворен цикъл за предотвратяване на ръжда.
