I. Чисто ново оборудване с дефектна точност при доставка: Приоритетно връщане/замяна + професионална настройка от производителя
Ако оборудването е закупено наскоро, то може да има производствени дефекти, като например неправилна обработка на отвора (извън--толерантно централно разстояние на отвора, неправилен диаметър на отвора). Тези основни машинни дефекти не могат да бъдат поправени на-на място. Свържете се директно с производителя за връщане/замяна, като поискате продукт, който е преминал проверка на координатна измервателна машина (CMM). Ако производителят предоставя следпродажбени ремонтни услуги, той ще използва оригиналния обработващ център с ЦПУ, за да коригира позициите и диаметрите на отворите, след което ще извърши цялостно облекчаване на напрежението, за да възстанови точността на системата за отвори преди доставката.
II. Дългосрочна-употреба, водеща до дефектна прецизност поради деформация на масата: Регулиране и поправка въз основа на степента
Ако масата се деформира по време на употреба, което води до изместване на системата от отвори и става неточна, изберете решението въз основа на степента на деформация:
1. Леко отклонение (грешка < 0,15 mm): повторно калибриране и настройка
Първо използвайте нивелир, за да регулирате общото ниво на масата за заваряване. Настройте-фино регулиращите болтове на скобата според резултатите от измерването, за да възстановите таблицата до нейното основно ниво на точност. Ако само отделни дупки са износени над толеранса, по-големите фиксиращи щифтове могат да бъдат заменени с-изработени по поръчка фитинги, за да се компенсира грешката в хлабината, причинена от износването на дупката, и да се осигури точност на позициониране.
2. Умерена деформация (Грешка 0,15-0,3 mm): Върнете във фабриката за повторна обработка и корекция. Цялата маса за заваряване ще бъде изпратена обратно в оригиналната фабрика за CNC фрезоване, за да се увеличат и коригират всички дупки. След корекция ще бъде направена нова цялостна терапия за стареене и облекчаване на стреса. Точността на коригираната система от отвори отново ще отговаря на приемливия стандарт. Диаметърът на отвора обаче ще бъде по-голям от оригиналната спецификация, което ще изисква подмяна с фиксиращи щифтове със съответния размер.
3. Тежка деформация (грешка > 0,3 mm): Сменете масата. Когато деформацията е твърде голяма, цената на ремонта е близка до цената на нов продукт и стабилността на точността след ремонт е лоша. Препоръчително е да я замените с чисто нова, квалифицирана маса за по-добра разход-ефективност.
III. Автоматизирана станция за заваряване с 3D визия: Компенсация на точността чрез калибриране на системата
За интелигентни 3D заваръчни станции с роботизирано заваряване незначителните отклонения в точността на позициониране на отворите могат да бъдат компенсирани и коригирани чрез системата:
1. Първо, използвайте машина за измерване на координати, за да измерите действителните стойности на отклонението на всички отвори и генерирайте таблица с данни за компенсация на отклонението;
2. Импортирайте данните за отклонението в системата за контрол на заваряването, калибрирайте отново координатната система на детайла и позволете на системата автоматично да компенсира отклоненията в позицията на отвора и да коригира пътя на заваряване;
3. След калибриране извършете 10 последователни теста за заваряване. Ако грешката при позициониране се стабилизира в рамките на допустимия диапазон, настройката е завършена. Този метод може да компенсира въздействието на незначителни дефекти в точността на отворите.
IV. Рутинна настройка и поддръжка за предотвратяване на дефекти в точността
При ежедневна употреба проверявайте редовно точността на отвора и нивото на масата на всеки 3-6 месеца. Фино-настройте нивото на масата с помощта на регулиращите болтове в долната част на опората, за да избегнете неравномерна деформация, причинена от дългосрочно-едностранно носене на натоварване, ефективно удължавайки времето за поддръжка на точността на отвора.
