I. Предварително - подготовка за калибриране
1. Изисквания за околната среда
Уверете се, че работната таблица поддържа постоянна температура (препоръчителна 20 ± 2 градуса), за да се предотврати влиянието на точката на топлинната деформация.
Почистете плота и отстранете всички заваръчни шлаки и чуждо вещество, за да предотвратите смущения в референтната повърхност на измерването.
2. Подготовка на инструмента
Високо - Прецизно измервателно оборудване: Лазерно проследяване (като API Radian Series) или лазерен интерферометър.
Спомагателни инструменти: ниво, стандартни габаритни блокове и анти - вибрационни подложки.
II. Метод за калибриране
1. Метод за калибриране на лазерен интерферометър
Създайте 5 × 5-инчова измервателна решетка на повърхността на работната таблица и сканирайте координатите на всеки възел, като използвате въртящ се лазер D22.
Използвайте лесен - софтуер за връзка, за да генерирате графика на 3D линия и анализирайте отклонението между най -високите и най -ниските точки (например, ако щифт 2 е висок и щифтът 4 е нисък, може да се наложи корекции).
2. Динамично калибриране на лазерно проследяване
Разгърнете лазерен проследяващ Radian и използвайте SMR цел, за да събирате координати на ключови точки на плота. Използвайте сондата за сканиране на ISCAN3D, за да придобиете пълни данни за облака на повърхностната точка на повърхността и да отговаряте на най -добрата - подходяща равнина.
3. Метод за корекция на равнината Halcon 3D равнина
Изчислете параметрите на референтната равнина (като, и средната стойност) от данните от облака на 3D точката.
Използвайте метода на интерполация на равнината, за да коригирате дефектните зони и да генерирате коригиран 3D модел.
Iii. Корекция и проверка
1. Механична регулиране
Въз основа на резултатите от измерванията регулирайте височината на подложката на краката, за да компенсирате грешките на плоскостта (регулиране на подложка на крак по -малко или равна на 0,02 мм).
Използвайте гаечен ключ, за да затегнете равномерно болтовете на котвата, за да избегнете локализирано напрежение и деформация.
2. Повторете проверката
След регулиране, премахване, докато грешката на плоскост е по-малка или равна на 0,05 мм (стандарт ISO 230-1).
Дълъг - Тест за стабилност на термина: повторно тест след 24 часа непрекъсната работа, за да се потвърди, че няма дрейф за термична деформация.
IV. Предпазни мерки
След калибриране извършете анти - обработка на ръжда (прилагайте анти - масло от ръжда или масло) и повторете редовно. Избягвайте чукането на масата, за да предотвратите увреждане на плоскостта.
