I. Почистване: Поддържайте работната повърхност чиста, за да избегнете отклонения в позиционирането.
1. Незабавно почистване след работа: След всяка заваръчна операция използвайте медна четка или специален -инструмент за почистване на дупки, за да отстраните заваръчната шлака, пръски и метални остатъци от работния плот и T-слотовете, за да предотвратите влиянието на остатъците върху последващата точност на позициониране.
2. Третиране на упорити петна: За здраво залепнали петна от шлака или масло използвайте специален почистващ препарат за избърсване. Избягвайте обаче използването на силни корозивни разтворители, за да предотвратите повреда на слоя за повърхностна обработка.
3. Не мийте с вода: Никога не изплаквайте работната маса директно с вода. Влагата лесно прониква в дупки и пукнатини, ускорявайки окисляването и корозията, особено вредни за чугунените материали.
4. Мерки против -пръскане: Препоръчително е да напръскате течност против-пръскане преди употреба, което може ефективно да намали адхезията на заваръчната шлака и значително да намали трудността и честотата на почистване.
✅ След почистване не забравяйте да подсушите добре работната маса със суха кърпа, за да сте сигурни, че няма остатъчна влага.
II. Обработка за предотвратяване на ръжда: Много{1}}пластова защита за справяне с предизвикателствата, свързани с влажността
1. Ежедневни операции за предотвратяване на ръжда
След всяка употреба нанасяйте тънък, равномерен слой масло за-предпазване от ръжда върху повърхността на работната повърхност и перфорациите, за да образувате защитен филм, предотвратяващ контакта на въздуха с метала.
За дълго{0}}не-използване, покрийте с кърпа за прах или специално покритие след нанасяне на-превантивно масло за ръжда, за да изолирате допълнително влагата и праха.
За големи платформи над 4 метра се уверете, че ръбовете и опорните зони също са адекватно защитени.
2. Подобрена адаптивност към околната среда
Ако влажността на околната среда постоянно надвишава 70%, се препоръчва да добавите оборудване за изсушаване и да дадете приоритет на устойчиви на корозия-платформи с обработки за модифициране на повърхността, като почерняване, хромиране или азотиране.
Почерняваща обработка: Подходяща за малки стоманени платформи, образувайки плътен оксиден филм с чисто черен външен вид, съчетаващ естетика и предотвратяване на ръжда.
Обработка на хромирано покритие: сребристо-бяла повърхност с отлична защита срещу ръжда, но подходяща само за стоманени части.
Обработка с азотиране: Подходяща за различни размери на платформи, подобряваща твърдостта на повърхността и устойчивостта на корозия; частите от чугун стават синкаво-сиви след азотиране.
3. Редовна проверка и ремонт Редовно проверявайте плота за петна от ръжда, обезцветяване или лющене на покритието. Незначителната ръжда може да се шлайфа с фина шкурка и след това да се нанесе отново с-превантивно масло.
Силна ръжда или точкова корозия трябва да се докладват и ремонтират незабавно, за да се избегне повлияване на цялостната структурна стабилност.
🔍 Специално напомняне: Препоръчително е да използвате масло за превенция на-от ръжда-или с твърд-филм. Първият може да премахне потта и влагата от металната повърхност, докато вторият може да образува защитен филм с по-висока механична якост.
