Първо: бавно рязане поради нестабилността на CNC системата.
Поради нагряването на процесора и твърдия диск на CNC системата, системата е нестабилна и не може да работи през цялото време; или вентилаторът се износва, твърдият диск вибрира или вирусът се поврежда, което води до стагнация на продукцията. Софтуерът за управление на рязане на машината за рязане с ЦПУ може да е дефектен. В противен случай грешките при рязане също ще забавят производството на рязане и ще повлияят на качеството на рязане.
Второ: Неизползваният софтуер за разкрояване води до ниско използване на материала.
Вместо да използвате софтуер за разкрояване, можете да извиквате или четете части на CNC системата за ръчно програмиране и локално рязане, което губи не само време, но и материал. Следователно инсталирането на софтуер за разкрояване спестява време и материали.
Трето: Няма автоматичен процес на рязане и база данни с параметри на рязане на машината за рязане с ЦПУ.
Работниците по рязане могат да работят с CNC машини за рязане само на ръка и под визуално наблюдение. Обикновената машина за рязане PK CNC машина за рязане няма предимство и не може да реализира автоматично щанцоване и автоматично рязане, а производствената ефективност на машината за рязане е естествено ниска.
Четвърто: Не е подходящо да се използва методът на изрязване.
При настройката за рязане, използваният метод на рязане е твърде прост, за пробиване на единична част и трябва да бъде изцяло срязан, без да се използват ефективни методи на рязане, като съвместно подстригване, заемане, свързване и др. Ефективността на рязане е ниска и консумативи за режещи дюзи (особено дюзите за плазмено рязане се губят).