I. Процес на обработка на отвора за позициониране
1. Висока-прецизност на координатното позициониране: Позициониращите отвори трябва да образуват правилна система от отвори (като разпределение на решетката) върху повърхността на платформата, постигайки точност на позициониране в рамките на ±0,05 mm с помощта на CNC машинен инструмент или координатно-пробивна машина. По време на обработката се използва референтна повърхност, като се използват двойни цилиндрични щифтове за позициониране и закрепване с болтове, за да се осигури последователност на координатите на системата от отвори.
2. Дизайн на модулна система с отвори: Системата с отвори обикновено се състои от прави отвори (без скосени или T-прорези), улесняващи бързия монтаж на позициониращи щифтове (като щифтове за компютър/заключващи щифтове). Например петте повърхности на 3D гъвкава платформа за заваряване са машинно обработени с правилни отвори, поддържащи позициониране под всякакъв ъгъл.
II. Оптимизация на процесите и контрол на грешките
1. Избягване на пролуката при позициониране: Използването на еднопосочно подаване (като позициониране напред) по време на обработката намалява пролуките при механичното предаване, като контролира грешката на разстоянието между отворите до 0,04 mm.
2. Комбинирана груба и крайна обработка: Първо, пробийте малки дупки за позициониране, след това постепенно увеличете дупките до целевия размер (напр. 5 мм отвор за винт → 10 мм вдлъбнат отвор), като гарантирате перпендикулярността на стените на отвора.
III. Повърхностна обработка и функционално подобрение: След завършване на отворите за позициониране е необходима повърхностна обработка (напр. пясъкоструене, анодиране) за подобряване на устойчивостта на износване и устойчивост на корозия. За приложения с високо-натоварване краищата на отвора могат да бъдат локално закалени или покрити (напр. без електролитно никел-злато), за да се увеличи твърдостта.
IV. Сценарии за приложение Адаптивност
1. Изисквания за гъвкавост: Дизайнът на системата с дупки поддържа бърза реконфигурация на приспособленията, подходяща за много-разнообразие, малко-серийно производство.
2. Високи изисквания за здравина: Чрез процесите на укрепване на дупки (напр. локализирана термична обработка), той може да издържи на ударните натоварвания при заваряване на тежки детайли.
