Мерки за отстраняване на прах за NC плазмена машина за рязане

Резервоарът за съхранение на вода е необходим за рязане на повърхността на водата. Горната част на резервоара за съхранение на вода е работната платформа за поставяне на детайли, която се състои от няколко подредени заострени стоманени елементи. След това машината за плазмено рязане поддържа детайлите, които трябва да бъдат изрязани, върху хоризонталната равнина от тези заострени стоманени елементи. Когато режещият факел работи, околността на плазмената дъга е покрита със слой водна завеса. За да се поддържа непрекъсната водна завеса, е необходима циркулационна водна помпа, която да изтегля вода от резервоара за съхранение на вода и след това да я инжектира в режещия пистолет. Когато водата се изхвърля от режещия пистолет, около плазмената дъга се образува водна завеса. Тази водна завеса значително контролира екологичните щети, причинени от замърсители като шум, дим, дъгова светлина и метални пари по време на процеса на рязане. Водният поток, необходим за този метод, е 55~75L/min.
За подводно рязане детайлът се поставя на около 75 mm под водната повърхност. Работната маса за поставяне на детайли се състои от заострени стоманени елементи. Целта на избора на конусовидни стоманени елементи е масата за рязане да има достатъчен капацитет за задържане на стружки и шлака.
Когато режещият пистолет се пусне във водата, първо източете водата близо до края на дюзата на режещия пистолет с постоянен поток от сгъстен въздух и след това запалете плазмената дъга за рязане. Когато режете под вода, поддържайте дълбочината на детайла под вода. Ще бъде подготвен комплект система за контрол на нивото на водата и ще бъдат добавени водна помпа и резервоар за съхранение на вода за поддържане на нивото на водата чрез напояване и дренаж. Обикновено системата за извличане на въздух трябва да бъде оборудвана около машината за ръчно плазмено рязане или автоматичната работна маса за извличане на отпадъчния газ от работилницата. Въпреки това, отработените газове от CNC машината за плазмено рязане все още замърсяват околната среда. Ако замърсяването надвишава националните стандарти, трябва да се добави оборудване за преход на дим и прах.
Обработка на отработения въздух Обработката на отработения въздух обикновено е само за частични операции върху повърхността на рязане. По-подробно, част от въздушния поток се управлява, така че част от мястото на работа да не се замърсява с вредни вещества и да се спазва изключителната въздушна среда. Обикновено изпускателният вентилатор се състои от четири части: кожух за събиране на газ, въздуховод, система за пречистване и вентилатор. Според различните методи за събиране на газ, частичният отработен газ може да бъде разделен на фиксирана частична изпускателна система и мобилна частична изпускателна система.
Фиксираната частична изпускателна система се използва главно в големия производствен цех за рязане с ЦПУ с фиксиран оперативен адрес и метод на работа на работниците. Ориентацията на колектора за газ може да бъде фиксирана веднъж според действителната ситуация. Работата на мобилната частична изпускателна система е относително чувствителна. Могат да се избират различни работни позиции според различните работни условия, за да се осигури мощността на работа и удобството на операторите. Системата за пречистване на NC рязане на сажди и вредни газове обикновено приема тип торба или електростатично утаяване, комбинирано с адсорбентен метод за пречистване, с висока мощност на обработка и стабилни работни условия.