I. Основен стандарт за преценка: Толерантност към плоскост
Таблица с обикновен клас: Плоскост по-малка или равна на 0,15 mm/1000 mm, подходяща за общи сценарии за заваряване и сглобяване.
Таблица за степен на прецизност: плоскост По-малка или равна на 0,10 mm/1000 mm, обикновено се използва в процеси с високи -изисквания, като например автомобилни части и роботизирано заваряване.
Таблица с висока-прецизност: Плоскост по-малка или равна на 0,05 mm/1000 mm, използвана в космическата индустрия, прецизни форми и други области, където референтната повърхност е изключително чувствителна.
✅ Уважаемите производители трябва да предоставят доклад за инспекция на координатна измервателна машина (CMM) по време на изпращането, който може да се използва като основа за приемане. Ако измерената стойност надвишава горните стандарти, тя се оценява като нестандартна.
II. Често използвани методи за проверка и работни точки
Метод за оптично ниво на изображението (препоръчва се за-използване на място)
Подходящ за-инспекция на място на средни и големи-маси.
Метод на изчисление (високо-прецизно лабораторно изпитване): Начертайте решетка по продължение на платформата (напр. една точка на измерване на всеки 200 mm). Използвайте електронен нивелир с точност от 0,02 mm/m, за да измерите стойността на наклона точка по точка. Преобразувайте измерената стойност в разлика във височината, напаснете я към идеална равнина и изчислете максималното отклонение.
Метод с инструмент за измерване на координати (лабораторно изпитване с висока-прецизност) Съберете три{1}}измерните координати на стотици точки с помощта на сонда. Софтуерът автоматично пасва на референтна равнина и извежда данни за плоскост. Най-малко 50 точки на измерване трябва да бъдат равномерно разпределени. Резултатите са проследими и отчетите могат да бъдат експортирани.
Метод с лазерен интерферометър (изпитване с ултра-висока точност) Без{1}}контактното сканиране използва принципа на лазерната интерферометрия за анализиране на повърхностни вълни. Подходящ за приемане или калибриране на високо-прецизни платформи, изискващи по-малко от или равно на 0,05 mm/1000 mm, с точност от ±0,001 mm.
Метод за сравнение на циферблатния индикатор + еталонната плоча (просто и бързо сравнение) Поставете работната маса върху високо-прецизна еталонна плоча. Фиксирайте циферблата с магнитна основа и измерете разликата във височината между платформата и референтната равнина точка по точка. Подходящо за бързо определяне дали е възникнала локална деформация на малки до средни-платформи.
III. Лесни-техники за преценка на място (не се изисква професионално оборудване)
Метод за предаване на светлина-на линийка: Поставете линийка-на повърхността на масата и наблюдавайте пропускането на светлина през пролуките. Забележима празнина или дъговидна форма показва локализирана издутина или вдлъбнатина.
Стандартен метод за поставяне на щифт: Поставете стандартен фиксиращ щифт в съседен отвор. Ако е твърде стегнато или има значително колебание, системата от отвори може да не е подравнена поради равнинна деформация.
Right-Angle and Feeler Gauge Inspection: Use a right-angle ruler against the side and a feeler gauge to measure the gap. If the gap is >0,1 mm в рамките на 200 mm височина, вертикалността е извън допустимото отклонение, косвено отразявайки неправилно подравняване на равнинната референция.
⚠️ Забележка: Тези прости методи са само за предварителен преглед; окончателното потвърждение изисква професионални инструменти.
IV. Ключова предпоставка за съответствие: Осигуряване на качеството на платформата
Материали и процеси: Използва се чугун с висока -якост HT300, обработен с изкуствено отгряване и вибрационно стареене, за да се елиминира вътрешното напрежение и да се предотврати естествената деформация по време на употреба.
Метод за довършване на повърхността: Високо{0}}прецизните платформи изискват еднократно-прецизно фрезоване на портална фреза или ръчно изстъргване, за да се осигурят еднакви контактни точки (не по-малко от 20 точки на 25×25 mm²).
Структурен дизайн: В долната част е осигурено усилващо ребро с форма на „ямка“-за подобряване на твърдостта и предотвратяване на деформация при натоварване.
