I. Критерии за приемливост на консистенцията на системата с отвори
Съгласуваността на системата с отвори изисква отклонението на точността на всички отвори да остане еднакво. Критериите за приемане са както следва:
Допустимото отклонение на диаметъра на отвора във всяка позиция е постоянно в рамките на диапазона на изискванията за клас D10, като флуктуацията на отклонението не надвишава 0,02 mm.
Грешката на централното разстояние между всеки два съседни отвора е по-малка или равна на ±0,05 mm, а флуктуацията на отклонението на централното разстояние между отворите в различни области е по-малка или равна на 0,03 mm.
Напасването между всички фиксиращи щифтове и всеки отвор е последователно, без случаи някои отвори да са твърде стегнати или други твърде разхлабени.
II. Методи за-инспекция и преценка на място
1. Метод за бърза проверка без професионално оборудване (най-често използван)
✅ Тест за обмен на модули с пълна площ
Изберете 3-5 модула за локализиране и ги инсталирайте последователно в дупките в четирите ъгъла, центъра и ръба на работната повърхност. Спазвайте прилягането:
Успешно: Модулите във всички зони могат да се монтират гладко, с постоянна плътност след позициониране, без очевидно разклащане и без отделни дупки, които не могат да бъдат монтирани или са заседнали.
Неуспешно: Някои отвори не могат да бъдат монтирани, модулите са заседнали по време на вмъкване или амплитудата на треперене след инсталиране е значително по-голяма от тази на други отвори, което показва лоша консистенция.
✅ Повтарящ се тест за отклонение при позициониране: Фиксирайте един и същ стандартен детайл в различни области на работната маса. Повторете процеса на повторно позициониране и разглобяване 5 пъти във всяка област и измерете позиционното отклонение на референтната повърхност на детайла.
Успешно: Повтарящото се отклонение при позициониране във всички зони е по-малко или равно на 0,05 mm, а разликата в отклонението между различните области не надвишава 0,03 mm.
Неуспешно: Разликата в отклонението на позициониране между различните области надвишава 0,05 mm, което показва, че консистенцията на системата с отвори е под стандарта.
2. Професионален прецизен метод за проверка (препоръчва се за приемане на ново оборудване)
Използвайте координатна измервателна машина за случайна проверка:
Изберете поне 10 дупки на различни места в четирите ъгъла, центъра и краищата на работната маса.
Измерете диаметъра на отвора, централното разстояние и перпендикулярността на всеки отвор.
Изчислете диапазона на отклонение на всички резултати от теста. Диапазон По-малък или равен на 0,05 mm показва приемлива консистенция; диапазон над 0,1 mm показва лоша консистенция, класифицирайки продукта като неквалифициран.
III. Въздействие на консистенцията на лошата система на отворите: Лошата консистенция на системата на отворите води до непоследователна точност на позициониране на детайла в различни зони, което води до големи грешки в размерите на детайла след заваряване, намалена гъвкавост на модула и пряко въздействие върху качеството на заваряване и производствената ефективност. Поради това е изключително важно да се провеждат задълбочени тестове по време на обществената поръчка.
