1. Неточно относително позициониране поради отклонение в нивото на инсталиране: Достатъчна е-фина-настройка на място.
Ако инсталацията не е равна, което води до накланяне на масата и води до относително отклонение на позиционирането на отворите, ремонтът е много прост:
Поставете ниво на рамката в центъра и четирите страни на масата, като маркирате посоката на наклона и стойността на отклонението.
Фино{0}}регулирайте височината с помощта на регулиращите болтове на опорните крака, като постепенно регулирате, докато цялата маса се изравни.
След нивелиране проверете отново -центровото разстояние на отвора; отклонението ще бъде възстановено до приемливия диапазон, с почти нулеви разходи.
2. Неточна прецизност, дължаща се на износване/деформация на индивидуален отвор: Ремонт на разширение на локален отвор.
Ако само една или няколко дупки са износени над допустимото поради дългосрочна-използване, но общата точност на масата е приемлива, се използва локален ремонт:
Увеличете износените отвори до размер с един размер по-голям от оригиналния диаметър (напр. увеличете от Φ28 на Φ28,5 mm).
Персонализирайте-направете по-големи фиксиращи щифтове, за да съответстват на новия диаметър на отвора, като гарантирате, че хлабината-на дупката за щифт отговаря на изискването за толеранс D10/h7.
Повторна-проверка на точността на прилягане; ако няма клатене и хлабината отговаря на стандарта, ремонтът е завършен.
3. Лека деформация на плота, водеща до отклонение на системата на отворите<0.15mm: Return to factory for reprocessing and repair.
Ако леката деформация на плота е причинена от дълго-понасяне на-натоварване или неправилно разположение, което води до малко отклонение в цялостната система от отвори, решението за ремонт е следното:
Върнете целия плот на оригиналния производител и го-закрепете повторно към CNC обработващия център.
Повторно -коригирайте позицията и диаметъра на всеки отвор според оригиналните проектни координати на отвора. След корекция извършете цялостно облекчаване на напрежението и лечение на стареене, за да предотвратите по-нататъшна деформация.
Преди да напусне фабриката, плотът се подлага на тестване на координатна измервателна машина (CMM). След като всички показатели за точност отговарят на квалифицираните стандарти, той може да бъде доставен. След ремонт трябва да се сменят фиксиращите щифтове със съответните размери.
4. Severe deformation (hole system deviation >0,3 mm) / По-лоши материали, причиняващи неквалифицирана точност: Сменете основните компоненти.
В този случай цената на ремонта е близка до тази на нов продукт, а стабилността на точността след ремонт е лоша. Оптималното решение за ремонт е директното му заместване с чисто нов плот, преминал фабрично тестване, което предлага по-висока-ефективност на разходите и дългосрочна-надеждност.
5. Автоматизирана заваръчна станция с 3D визия: Софтуерна компенсация и поправка на малки отклонения на отворите
За интелигентни автоматизирани 3D заваръчни станции малки-отклонения на отворите в диапазона могат да бъдат коригирани чрез калибриране на системата без физически ремонт:
Действителното позиционно отклонение на всички отвори се измерва с помощта на координатна измервателна машина (CMM), генерирайки таблица за компенсация на отклонението.
Отклонението се импортира в системата за контрол на заваряването, координатната система на детайла се калибрира отново и системата автоматично настройва пътя на заваряване, за да компенсира отклонението. След множество тестове, потвърждаващи точността на позициониране, ремонтът е завършен.
