1. Въздушното налягане е твърде ниско
Когато машината за плазмено рязане работи, ако работното налягане на въздуха е много по-ниско от налягането на въздуха, изисквано от ръководството, това означава, че скоростта на изхвърляне на плазмената дъга е отслабена и скоростта на входящия въздух е по-малка от определената стойност . По това време не може да се образува високо{0}}енергийна,-високоскоростна плазмена дъга. В резултат на това качеството на разреза е лошо, разрезът не се прониква и разрезът се натрупва. Причините за липсата на въздушно налягане са: недостатъчно входящ въздух от въздушния компресор, твърде ниско регулиране на налягането на вентила за регулиране на въздуха на режещата машина, замърсяване с масло в електромагнитния клапан и безпрепятствен въздушен път.
Решението е да наблюдавате дисплея на изходното налягане на въздушния компресор преди употреба. Ако не отговаря на изискванията, можете да регулирате налягането или да ремонтирате въздушния компресор. Ако налягането на входящия въздух е достигнало изискванията, проверете дали настройката на клапана за намаляване на налягането на въздушния филтър е правилна и дали дисплеят на манометъра отговаря на изискванията за рязане. В противен случай трябва да се извършва рутинна поддръжка на клапана за намаляване на налягането на въздушния филтър, за да се гарантира, че входящият въздух е сух и без масло. Ако качеството на входящия въздух е лошо, това ще причини замърсяване с масло в електромагнитния клапан, сърцевината на клапана се отваря трудно и портът на клапана не може да се отвори напълно. Освен това, ако налягането на въздуха на дюзата на горелката е твърде ниско, е необходимо да се смени соленоидния клапан; ако участъкът на газовия път стане по-малък, налягането на въздуха също ще бъде твърде ниско и въздушната тръба може да бъде сменена според инструкциите.
2. Въздушното налягане е твърде високо
Ако входното налягане на въздуха далеч надвишава 0.45MPa, след образуването на плазмената дъга, прекомерният въздушен поток ще издуха колоната на концентрирана дъга, ще разпръсне енергията на дъгата и ще отслаби силата на рязане на плазмената дъга . Причините за високото въздушно налягане са: неправилно регулиране на входящия въздух, прекомерно регулиране на клапана за намаляване на налягането на въздушния филтър или повреда на клапана за намаляване на налягането на въздушния филтър. Решението е да проверите дали налягането на въздушния компресор е правилно регулирано и дали налягането на въздушния компресор и клапана за намаляване на налягането на въздушния филтър е извън баланс. След включване на машината, ако клапанът за намаляване на налягането на въздушния филтър се завърти, за да регулира превключвателя, манометърът не се променя, което показва, че клапанът за намаляване на налягането на въздушния филтър не работи и трябва да бъде сменен.
3. Дюзата и електродът на горелката са изгорели поради неправилен монтаж на дюзата, като резбата на винта не е затегната, зъбните колела на оборудването не са регулирани правилно и режещата горелка, която трябва да се охлади с вода, не преминава течащата охлаждаща вода според нуждите и често се стартира. дъга, ще доведе до преждевременна повреда на дюзата.
Решението е правилно да регулирате зъбните колела на оборудването според техническите изисквания на детайла за рязане, да проверите дали дюзата на горелката е монтирана здраво, а дюзите, които трябва да преминат охлаждащата вода, трябва да циркулират охлаждащата вода предварително. Когато режете, регулирайте разстоянието между горелката и детайла според дебелината на детайла.
4. Входното променливо напрежение е твърде ниско. На мястото на използване на машината за плазмено рязане има големи-електрически съоръжения и компонентите на основната верига вътре в машината за рязане са повредени, което ще доведе до твърде ниско променливо напрежение на входа. Решението е да се провери дали електрическата мрежа, свързана към машината за плазмено рязане, има достатъчен капацитет и дали спецификациите на захранващия кабел отговарят на изискванията. Мястото за монтаж на машината за плазмено рязане трябва да бъде далеч от голямо електрическо оборудване и места с чести електрически смущения. По време на употреба почиствайте редовно праха в режещата машина и мръсотията по компонентите и проверявайте дали проводниците са остарели.
5. Лош контакт между заземяващия проводник и детайла Заземяването е важна подготовка преди рязане. Ако не се използва специален заземяващ инструмент, по повърхността на детайла има изолация и дългосрочната-употреба на заземяващия проводник със сериозно стареене ще доведе до лош контакт между заземяващия проводник и детайла. Трябва да се използват специални инструменти за заземяване и да се провери дали има някаква изолация, която засяга контакта между заземяващия проводник и повърхността на детайла, и избягвайте използването на остарял заземяващ проводник.
6. Когато генераторът на искри не може автоматично да изключи дъгата и машината за плазмено рязане работи, първо трябва да се запали плазмената дъга и газът между електрода и вътрешната стена на дюзата ще бъде възбуден от високото{{1} }честотен осцилатор за генериране-високочестотен разряд, който частично ще йонизира газа и ще образува малка дъга , Тази малка дъга се разпръсква от дюзата под действието на сгъстен въздух, за да запали плазмената дъга, която е основната задача на генератора на искри. При нормални обстоятелства работното време на генератора на искри е само 0.5 1s и причината, поради която дъгата не може да бъде автоматично прекъсната, обикновено е, че компонентите на платката за управление не са балансирани и междината на разрядния електрод на генератора на искра не е подходящ. Разрядният електрод на генератора на искри трябва да се проверява често, за да поддържа повърхността му равна, а междината на разрядния електрод на генератора на искри трябва да се регулира навреме (0.8-1.2mm), а контролната платка трябва да бъде подменен при необходимост.
7. In addition to the above reasons, the cutting speed is too slow, the perpendicularity of the cutting torch and the workpiece during cutting, as well as the operator's familiarity with the plasma cutting machine, operation level, etc., all affect the stability of the plasma arc, the user should Pay attention to these aspects.