Три стъпки за ежедневна поддръжка на CNC машина за плазмено рязане

Aug 21, 2023 Остави съобщение

1. Правилно използване на оборудването

Правилното използване на CNC машина за плазмено рязане е ключът към намаляване на повредата на оборудването и удължаване на експлоатационния живот и играе много важна роля при превантивната поддръжка. Според статистиката една трета от повредите са причинени от хора, а общата поддръжка (като смазване, почистване, проверка и т.н.) се извършва от оператори. Решението е да се наблегне на управлението, използването и поддръжката на оборудването. Осведоменост и укрепване на бизнес и техническото обучение, подобряване на качеството на операторите, така че те да разберат ефективността на машинните инструменти с ЦПУ възможно най-скоро, стриктно прилагане на процедурите за работа и поддръжка на оборудването и гарантиране, че оборудването работи при разумни работни условия.

2. Ежедневна проверка на операторите

Операторът е директният потребител на машината за плазмено рязане с ЦПУ. За да се осигури нормалната работа на CNC машината за рязане, CNC операторите трябва да изпълняват следните задачи всеки ден: Проверете дали всички защитни плочи, корпуси и врати работят правилно и изпълнете целия ход. Влезте във всяка ос и наблюдавайте плавната работа, уверете се, че всеки краен превключвател на ос работи правилно и е регулиран в съответната крайна позиция, проверете водещата релса за драскотини или признаци на прекомерно износване, проверете дали почистващото устройство за водеща релса е нормално и не е повредено, докоснете направляващата релса, за да проверите дали смазването е правилно или не.

3. Екип за проверка

Поради напредналия характер, сложността и интелигентността на машината за плазмено рязане с ЦПУ, работата по нейната поддръжка е много по-сложна и взискателна от обикновеното оборудване. Персоналът по поддръжката трябва да проверява редовно, като например работата на изпускателния вентилатор на CNC системата, дали шкафът и моторът са горещи, дали има необичаен звук или миризма, дали манометърът е нормален, дали тръбопроводът и уплътнението изтичат нормално , и дали смазването е в добро състояние и т.н., за активно предотвратяване на повреди и аварии. Ако се открият аномалии, те трябва да бъдат решени навреме. Само по този начин могат да бъдат елиминирани грешките в състоянието на изригване и всички загуби, които могат да бъдат избегнати, могат да бъдат намалени.